Alexandre Mallet
Ingénieur Amélioration Continue à la fabrication des cabinets et aux installatio
• Installé à Montréal à compter du 01/02/2010,
• En poste, chez Bombardier Aéronautique, en tant qu'Agent Amélioration continue.
• Ingénieur mécanique orienté production.
• Connaissance sur les outils de type Lean Manufacturing, GPAO, CFAO et CAO.
• Compétences en méthodes industrielles, en industrialisation de nouveaux produit et en amélioration continue, dans un environnement résolument ouvert à l’international.
• Attiré notamment par les défis techniques que présente l'industrie aéronautique et aérospatiale et par la mise en place d’outils visant le pilotage de l’amélioration des moyens de production et la gestion de projets manufacturiers à haute valeur ajoutée
Ingénieur Amélioration Continue à la fabrication des cabinets et aux installations du Global 6000:, Bombardier Aéronautique
• Planifier, animer et faciliter des ateliers pour le projet d'optimisation du global 6000 (Ligne dynamique pour l'installation de l'intérieur de l'avion)
• Conseiller et communiquer aux clients (chefs de service et superviseurs) les meilleures pratiques d'affaires en utilisant les principes de la production à valeur ajoutée (Lean manufacturing)
• Supporter les clients et soutenir la transformation de la culture via le déploiement du Système Atteindre l'excellence (SAE): http://csr.bombardier.com/fr/employes/mobilisat...
• Gérer des projets d'amélioration continue en production
• Planifier, animer et faciliter des ateliers selon les requis des clients
• Développer et donner la formation requise pour SAE
• Auditer les cellules qui font la demande d'une certification et les coacher pour l'évaluation de maturité.
2010 - 2011• Réaliser l'analyse des besoins d'outillage pour la fabrication et le contrôle des produits
• Concevoir les outillages destinés à l’assemblage des produits
• Industrialiser, qualifier les outillages en production et participer à leur amélioration en vie série
• Accompagner les opérateurs dans la prise en main des outillages, en réalisant des notices d'utilisation d’assemblage
• Accompagner les clients (Nucléaire) dans l’utilisation du produit
Résultats :
Industrialisation d'une nouvelle gamme de connecteurs nucléaires, création des cahiers de montage, gammes de fabrication, des outillages spécifiques et dossier de fabrication, de traçabilité pour la conformité client.
Environnement technique :
Pro Engineer
MFG PRO (ERP)
MS office
2010 - 2010Stagiaire méthode / pilotage de l’industrialisation de la nouvelle ligne de Découpe, façonnage, Perçage (3 îlots de 3 machines + machine à laver, ligne d’entrée de découpe, sortie de la ligne), de sa remise à niveau, de sa mise en production et de l’intégration des opérateurs ligne de production
• Coordonner côté production la mise en place de la nouvelle ligne en accord avec l'ingénierie (implantation et démarrage des équipements, essais de capabilités et préparation du suivi de la maintenance)
• Analyser la saturation des conducteurs, dans le cadre d’une réorganisation industrielle ( travail avec un consultant externe sur un outils d'analyse)
• Fiabiliser des équipements et amélioration continue (contrôle par caméra des défauts, focalisation du verre avant empilage, table de façonnage...)
• Superviser 5 conducteurs de ligne et aide à leur intégration sur la nouvelle ligne (plan de communication, aide au plan de formation...)
Résultats :
Mise en place d'un nouvelle ligne de découpe, façonnage, perçage, lavage et empilage sur pupitre.
Gain de 15% de la charge opérateurs, à redistribuer sur la nouvelle ligne
Environnement technique / Savoir-faire technique :
Outils de la production,
MS OFFICE
Outils du lean Manufacturing
2008 - 2009Stagiaire au support technique des Usines Numériques
Assistance au chef de projet des usines numériques
Objectifs
Mise en place d’un nouvel environnement Usine Numérique pour les Usines de bruts et de mécanique
Suivi de la maintenance des logiciels connexes aux Usines Numériques
Activité(s) :
• Etude du besoin client (usine de mécanique et de brut)
• Benchmark logiciels Usine Numérique auprès de Dassault Système et de Siemens
• Customatisation de l’interface Delmia Process Engineer
• Pilotage de la mise en place du bon environnement numérique
• Essais de performance du logiciel choisis (création d’un programme en vbscript permettant de créer 100000 objets) sur un environnement de test
• Analyse de l’existant du parc logiciel (contact auprès des différentes usines)
• Analyse du besoin réel en accord avec les différents utilisateurs
• Négociation des contrats avec les fournisseurs et l’acheteur industriel
• Industrialisation de nouveaux logiciels conformément aux besoins clients et essais de performance sur un environnement de test avant la mise en production
Résultats :
Logiciel personnalisé au besoin des usines de mécanique
Gain de 60K€ dans la renégociation des contrats
Mise en production de nouveaux logiciels préalablement testés
Environnement technique :
VBSCRIPT
MS OFFICE
Delmia process Engineer
ARENA
Factory Flow
2007 - 2007Stagiaire aux besoins spéciaux Presse (département Qualité Usine)
Co-pilote des besoins spéciaux
Objectifs :
Préparation de 287 véhicules pour le lancement commercial de la nouvelle
Activité(s) :
• Pilotage d’une équipe de 17 opérateurs
• Coordination des retouches
• Suivi du Planning et des indicateurs de performance
• Interface entre les opérateurs, les techniciens du CERAM et Renault Sport
• Mise à disposition et suivi de la consommation des pièces de rechange (récupération sur les lignes de montage) en accord avec le département logistique
Coordination de l’entreposage des véhicules
• Durant l’opération Presse : assurer la disponibilité des pièces de rechange, management des opérateurs
Résultats :
286 véhicules préparés et présentés à la presse internationale
Environnement technique :
Outils de la production,
Ms Office