Rahma ALI HASSAN

En résumé

Entreprises

• MERN (DJIBOUTI) - Assistante technique

  2015 - maintenant Suivi technique de grands projets industriels:
  - Projet de construction d'un pipe de produits raffinés.
  - Projet de construction d'un pipe de gaz naturel.
  - Projet de construction d'une usine de liquéfaction de gaz naturel.
  - ... etc.

• NEO2 - Ingénieur Procédés

  Paris 2012 - 2013 Janvier 2012 - Avril 2013: mission chez TECHNIP-LYON.
  Elaboration de Process Design Package (PDP) pour une unité de fabrication de Polypropylène (Chine).
  
  Réalisations:
  •Dimensionnement d'équipements.
  •Mise à jour de PFD&PID's.

• May Partners - Ingénieur Procédés

  Clichy 2011 - 2011 De juin à novembre 2011: Mission chez AKER PROCESS SYSTEM.
  
  Juin 2011 – Septembre 2011: Projet 'Laggan&Tormore' (Irlande).
  Etude de conception d’un package d’unité de déshydratation de gaz.
  
  Réalisations:
  •Simulation de procédé.
  •Préparation des PFD (Process Flow Diagram).
  •Dimensionnement d’équipements : Ballons, Colonnes, Echangeurs.
  •Elaboration des PID (Piping and Instrumentation Diagram).
  •Dimensionnement des Lignes/Instruments.
  
  
  Septembre 2011- novembre 2011: Projet 'Wheatstone' (Australie).
  Etude de conception et de fourniture d’un package d’unité de déshydratation de gaz.
  
  Réalisations:
  •Etablissement des plannings d’exécution.
  •Préparation des PFD.
  •Préparation des PID.
  •Dimensionnement d’équipements et Lignes.

• IOTA - Ingénieur Procédés

  2009 - 2011 De juin 2009 à mai 2011: Mission chez TECHNIP
  
  Juin 2009 – février 2010: Projet 'Wilhelmshaven' (Allemagne).
  Amélioration de performance de la raffinerie de Wilhemshaven en vue de produire plus de Diesel pour répondre aux besoins du marché.
  Finalisation de la phase « EPC » (Engineering, Procurement and Construction) du projet.
  Affectée au réseau d'utilités et 'Tank Farm'.
  
  Réalisations :
  •Elaboration des PFD.
  •Etablissement des bilans de consommations d'utilités.
  •Mise au point des PID.
  •Dimensionnement des Lignes-Instruments.
  •Vérification hydraulique des "oil movement".
  
  
  Mars 2010 – mai 2010: Projet 'Tempa Rossa' (Italie).
  Mission de refaire un « FEED » (Front End Engineering and Design) d’une unité de récupération de brut en sortie de puits et de traitements de gaz.
  
  Réalisations :
  •Elaboration des PFD.
  •Elaboration des MSD (Material Selection Diagram).
  
  
  Juin 2010 - août 2010: Projet 'Laggan&Tormore' (Irlande).
  Proposition Technique d’une installation de traitements de gaz et condensats en sortie de puits.
  Affectée sur le réseau de compression et séchage de gaz.
  
  Réalisations :
  •Elaboration des PFD.
  •Simulation et optimisation de procédé.
  •Dimensionnement d’équipements.
  
  
  Septembre 2010 - janvier 2011: Projet 'JBOG (Jetty Boil Off Gas) Recovery Project' (Qatar- Ras Laffan)
  'FEED' pour une unité de récupération et compression des Gaz des jettées de chargement de GNL (Gaz Naturel Liquéfié) et ré-injection de ces gaz dans les trains de liquéfaction GNL.
  
  Réalisations:
  •Simulation et Bilan Pression – Etude d’optimisation de l’unité.
  •Elaboration des PFD.
  •Dimensionnement des équipements : Colonnes, Ballons, Echangeurs, Pompes.
  •Mise au point des PID.
  
  
  Février 2011 - mai 2011: Projet 'Algiers Refinery Rehabilitation Project' (Algérie).
  Préparation d’un 'EPC' pour le dégoulottage de la raffinerie d’Alger :
  Augmentation de la capacité de production et modernisation de l’installation dans le cadre du respect des normes anti-pollution pour les carburants.
  
  Réalisations:
  •Elaboration des PFD.
  •Dimensionnement des équipements : Ballons, Echangeurs, Pompes.
  •Mise au point des PID.
  •Dimensionnement des Lignes.

• IOTA - Ingénieur Procédés

  2007 - 2009 De juin 2007 à février 2009 : Mission chez Axens/IFP Group Technologies
  
  
  Juin 2007 – Octobre 2007 : Projet 'Barauni' (Inde), Unité de « Reformate Splitter »
  Reformate Splitter : Séparation du Réformat léger alimentant une unité d’Isomérisation en aval et du Réformat lourd envoyé au pool essence.
  
  Réalisations :
  •Simulation et Bilan Pression – Etude d’optimisation de l’unité.
  •Elaboration des PFD.
  •Dimensionnement des équipements : Colonnes, Ballons, Echangeurs, Pompes.
  •Mise au point des PID.
  •Dimensionnement des Lignes-Instruments.
  •Rédaction du « Process Book ».
  •Rédaction des Instructions Opératoires.
  
  
  Novembre 2007 – Juin 2008 : Projet 'Punjab' (Inde), Unité d’Isomérisation
  Isomérisation : procédé catalytique visant à augmenter l’indice d’octane des essences légères (pour un meilleur rendement de la combustion moteur).
  
  Réalisations :
  •Elaboration des PFD.
  •Dimensionnement des équipements : Colonnes, Sécheurs, Ballons, Echangeurs, Pompes, Compresseurs.
  •Dimensionnement des Lignes-Instruments.
  •Rédaction du « Process Book ».
  •Rédaction des Instructions Opératoires.
  
  Juillet 2008 - Février 2009 : Projet 'Hormuz' (Iran), Unité d’Isomérisation
  
  Réalisations :
  •Elaboration des PFD.
  •Dimensionnement des équipements : Réacteurs, Colonnes, Ballons, Echangeurs, Pompes, Compresseurs.
  •Mise au point des PID.
  •Dimensionnement des Lignes-Instruments.

• CNRS - Stage Recherche

  Paris 2005 - 2005 Synthèse et Caractérisation de catalyseurs d’hydrodésulfuration.
  
  Contexte :
  Ces catalyseurs n’étaient pas définis dans la littérature. Le but était de les synthétiser afin de les caractériser par les différentes techniques d’analyse.
  
  
  Réalisations :
  •Recherche bibliographique
  •Commande de la verrerie appropriée et des réactifs
  •Synthèse des intermédiaires et des molécules cibles
  •Caractérisation par RMN, IR, RX, MEB, CPG
  •Mesure de la réactivité des catalyseurs

• TOTAL - Stage ingénieur

  COURBEVOIE 2004 - 2004 Mesure de résistance d’encrassement, étude des procédés de désulfuration (GPL, essences lourdes).
  
  
  Contexte :
  •Aucun suivi n’était assuré pour les échangeurs chargés de chauffer la charge du FCC.
  •Les produits (GPL, essences) ne passaient pas parfois les spécifications en Soufre, il fallait procéder à un bilan sur cette unité pour vérifier son bon fonctionnement.
  
  
  
  Réalisations :
  •Connaissance de l’unité de fonctionnement
  •Regrouper les données relatives aux échangeurs
  •Calculs des différents paramètres permettant d’évaluer la résistance d’encrassement
  •Mise sous un programme pour le suivi de la valeur de la résistance
  •Recherche d’informations sur le fonctionnement de l’unité Mérox
  •Etablir un « cliché » du procédé à un instant donné.

Formations

• Ecole Nationale Supérieure ENSPM - IFP School

  Rueil Malmaison 2005 - 2006 Produits Pétroliers et Moteurs

• Université Lille 1 Sciences Et Technologies

  Villeneuve D'Ascq 2004 - 2005 Chimie Organique
  
  Master Recherche Chimie Organique et Macromoléculaire

• Ecole Nationale Supérieure De Chimie De Lille

  Villeneuve D’ascq 2002 - 2005 Chimie

• Lycée Louis Barthou

  Pau 2000 - 2002

Réseau

• Aicha ALI HASSAN

• Ati MOHSEN

• Benoit GODEE

• Charlène FOURNIER

• Gabriel BUFFIN

• Helene CHERPRENET

• Louise ASSKO

• Pascal JACQUES

• Renaud DE RAMBURES