Menu

Steeve BOUTET

COMBON

En résumé

Pas de description

Entreprises

  • Paucaplast ( beauty & home, dispositifs médicaux, connectique industrielle et automobile) - Responsable d'unité de production

    2006 - maintenant •Responsable de la production en atmosphère ambiante et salle blanche IS0 7, avec un parc de 21 presses à injection et 6 machines d’assemblage à cinématique indexée et continue, avec des équipes pluridisciplinaires en 5X8 (45 personnes) (TRS de 64 à 75%).
    •Responsable du service logistique, expédition et des moyens de communication interne (taux service de 72% à 90%).
    •Management de projet de réalisation de machines d’assemblage haute cadence et d’outillages d’injection plastique (médical et parfumerie).
    •Management des mises au point de machines d’assemblage et de moules d’injection.
    •Participation à la conception nouveaux produits et process industriels.
    •Participation au groupe de travaille pour l’obtention de l’agrément FDA.
    •Mise en place de systèmes documentaire visant à maitriser les process moulage et assemblage.
  • VALOIS ( pièces parfumerie et cosmétique) - Responsable maintenance

    2001 - 2006 •Management d’un atelier de12 personnes en 2x8 (1 outilleur, 8 ajusteurs, 1 technicien approvisionneur, 1 technicien méthodes, 1 correspondant de production) avec parc de 5 machines outils et un budget de 1800 K€ annuel en 2001 à 800 K€ en 2005 pour 150 outillages de 8 à 96 empreintes et 250 versions en interne et en sous-traitance.
    •Mise en place du premier service piloté en équipes autonomes.
    •Leader du paramétrage de modules SAP gestion des stocks et maintenance.
    •Optimisation des coûts de maintenance et des phases de mise en production des outillages et de leur productivité (50% de réduction du prix au mille).
  • Valois (Pièces parfumerie et cosmétique) - Responsable de production

    1997 - 2001 •Management de la production d'un parc 24 presses à injection de 35 à 150 T avec 35 personnes en 5x8 (3 chefs d’équipe, 8 régleurs, 24 opérateurs) (TRS de 74% à 85 %).
    •Optimisation des changements de production avec des outils tels que le SMED, 5S.
    •Participation au schéma de réorganisation du site de production.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :